Post-processing e Finiture
Il post-processing delle parti stampate con tecnologia HP MJF 5210, avviene in più step:
- Pallinatura (effettuata su tutte le parti prodotte con MJF);
- Levigatura chimica (Opzionale);
- Colorazione (Opzionale).
Pallinatura
La pallinatura è un processo effettuato su tutte le parti, che siano poi sottoposte a colorazione o meno, successivamente alla fase di stampa con tecnologia HP Multi Jet Fusion 5210. Scopo della pallinatura è la rimozione della polvere in eccesso derivante dal processo di stampa e l’ottenimento di un ottimo effetto Touch and Feel.
Le parti prodotte con tecnologia HP Multi Jet Fusion 5210 presentano un intrinseco livello di rugosità superficiale e di porosità che non viene modificato con la pallinatura standard.
Per ridurre tali aspetti Niuo offre differenti possibilità di post-processing di pallinatura con medium diversi:
- Niuo Micro Glass, post-processing di finitura che utilizza microsfere di vetro per conferire un livello di rugosità migliore rispetto alla pallinatura standard.
- Niuo Shot Surfacing, in cui la pallinatura viene effettuata utilizzando microsfere di plastica, conferendo alle parti un livello di rugosità superficiale intermedio;
- Niuo Ceramics micro, post-processing di finitura che permette di ottenere il più basso livello di rugosità superficiale tra i post-processing disponibili, in cui la pallinatura viene effettuata usando microsfere di ceramica.
Levigatura Chimica
La levigatura chimica è un processo di finitura superficiale per le parti prodotte con tecniche di stampa 3d.
In tale processo, noto anche come vapor smoothing, un solvente viene prima vaporizzato e poi lasciato depositare sulla superficie delle parti.
Una volta a contatto, il solvente agisce da “levigante”, come se sciogliesse le superfici senza però rimuovere materiale, determinando la chiusura delle porosità superficiali e di eventuali microcavità presenti. Le parti vengono poi lasciate asciugare per ottenere la completa dissipazione del solvente. Tale processo coinvolge tutte le superfici di una parte, siano esse visibili o meno.
La levigatura chimica permette di ottenere una superficie lucida e di colorazione più intensa, caratterizzata da una porosità superficiale praticamente assente ed una rugosità drasticamente ridotta. Inoltre, riduce o elimina lievi imperfezioni naturali e segni di layer di stampa.
Riguardo le proprietà meccaniche, ne consegue un miglioramento in termini di resistenza e di resistenza all’usura delle parti, un aumento dell’allungamento a rottura, oltre che il conferimento di un certo grado di impermeabilità.
Le parti sottoposte a levigatura chimica possono poi essere trattate con altri processi ulteriori, come ad esempio la pigmentazione.
Questo processo di finitura, applicabile ad una gran varietà di materiali, è particolarmente indicato per trattare parti prodotte con tecnologia MJF, andandone a migliorare qualità estetiche e superficiali, rendendole competitive con le parti prodotte tramite altri processi di produzione, come lo stampaggio ad iniezione.
Colorazione
La colorazione delle parti prodotte con tecnologia HP Multi Jet Fusion 5210 è un post-processing opzionale. Questa può essere realizzata tramite pigmentazione o verniciatura.
PIGMENTAZIONE
È un processo che permette di ottenere parti di colore nero immergendole in un bagno ad alta tecnologia di una specifica soluzione di pigmento, conferendo uniformità del colore e migliorandone l’estetica, mantenendo però invariate le proprietà meccaniche e dimensionali. Viene realizzato tramite la miglior tecnologia in commercio, appositamente progettata e realizzata da GIRBAU.
Sulla nostra piattaforma sono disponibili opzioni differenti.
Top Black One
La finitura Economic Black è eseguibile su parti in 3d realizzate con tecnologia HP MJF5210. Essa prevede un bagno su impianti di colorazione caricati con specifici pigmenti.
La parte trattata risulta discretamente omogenea ma non garantisce in tutti i casi l’uniformità del colore applicato, si ottiene quindi una tonalità black della parte con una graduazione molto leggera e non intensa.
Non viene alterato lo spessore della parte trattata.
Top Black Two
Eseguibile su parti in 3d realizzate con tecnologia HP MJF5210pro.
L’eccellenza di questa finitura prevede un bagno ad altissima tecnologia su impianti di colorazione GIRBAU, appositamente progettati per il trattamento di parti stampate in 3D con sistemi HP. Il bagno di tintura viene caricato con specifici pigmenti altamente selezionati.
Successivamente alla fase della pigmentazione la parte trattata con Top Black (The Best Black), riceve un ulteriore trattamento, in questo caso di specifica verniciatura, con sistemi ad alta tecnologia che ne risaltano la profondità e l’integrità della colorazione.
Tutte le parti eseguite con questa finitura risultano essere di altissimo grado estetico con straordinari risultati per una eccellente resistenza nel tempo con un nero intenso.
Lo spessore indicativo del trattamento è mediamente di 77 micron.
VERNICIATURA
Processo che permette di realizzare parti nere opache, nere semi-lucide o di altri colori utilizzando vernici spry a base d’acqua.
Sulla nostra piattaforma sono disponibili opzioni differenti.
RAL 9005 OPACO (Spry Paint)
La finitura con RAL 9005 OPACO viene eseguita su parti stampate in 3d con tecnologia HP con professionale sistema in Spry Paint. La parte trattata risulta intensa ed omogenea. Spessore indicativo del trattamento 100 micron.
RAL 9005 SEMI LUCIDO (Spry Paint)
La finitura con RAL 9005 SEMI LUCIDO, viene eseguita su parti stampate in 3d con tecnologia HP con professionale sistema in spry paint. La parte trattata risulta intensa ed omogenea, lievemente lucida. Spessore indicativo del trattamento 100 micron.
RAL A SCELTA (Spry Paint)
La finitura con RAL A SCELTA viene eseguita su parti stampate in 3d con tecnologia HP con professionale sistema in Spry Paint usando un colore a scelta individuato da uno specifico RAL (da indicare in fase di preventivazione). La parte trattata risulta intensa ed omogenea. Spessore indicativo del trattamento 100 micron. La fattibilità di questa soluzione può dipendere da disponibilità del RAL indicato e dalla tiratura da realizzare.
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