Guida alla progettazione per la stampa 3d

In caso di produzione di pezzi in quantità superiori a 1 potrai utilizzare il nuovo fantastico sistema Nesting Quote, che ottimizza tempi e costi. Niuo mette a tua completa disposizione un Family Technical, che avrà la massima premura di ottimizzare il prezzo del file da te caricato.

In pochi minuti a partire dalla richiesta, otterrai un prezzo imbattibile, con uno sconto gestito da un countdown, che indica la partenza dell’impianto di produzione. Se il Nesting Quote soddisfa le tue aspettative, potrai mettere a carrello la parte quotata e confermare la richiesta di preventivo entro il tempo riportato nel countdown, così da poter beneficiare dello sconto su misura per te!

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Come viene gestita la densità di stampa?

Le parti da stampare in FDM vengono sempre valutate dai nostri tecnici, il rapporto medio di densità finale è  indicativamente compreso fra il 30-35%. 

Quanta resistenza hanno le parti stampate in FDM?

Dipende molto sia dal materiale selezionato che dall’orientamento di stampa. 

I nostri tecnici orienteranno la parte, salvo espressamente richiesto dal cliente, in funzione di una buona  realizzazione. 

N.B.(ovviamente la parte stampata su asse Z avrà una minore resistenza al carico)

Come faccio a sapere se la parte preventivata è realizzabile?

In fase di pre-ordine puoi richiedere la verifica da parte di un nostro esperto, per avere garanzia che il componente caricato sia conforme ai criteri minimi di stampa.

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Per acquistare il tuo spazio di stampa e ottimizzare tempo e costi ti basterà seguire pochi semplici passaggi.

Dalla pagina del preventivatore potrai selezionare FullJob ed entrerai nella sezione dedicata.

Potrai selezionare il file realizzato in modalità nesting dal tuo software di progettazione seguendo 2 modalità:

1. Caricare il tuo file .fabbproject o .stl
2. Inviare i tuoi file utilizzando un sistema di un servizio esterno per il trasferimento di file, inviando all’indirizzo info@niuo3d.com il materiale o o inserendo nell’apposito campo il link di condivisione file.

Successivamente potrai selezionare le variabili, decidendo:

• Materiale/Tecnologia (PA12 HP-MJF5210 | CARBONIO+PA12 CF – FDM)
• Finitura (parti sabbiate, parti non sabbiate, top black)
• Altezza mm (min: 1.1, max: 380)
• Densità % (min: 1, max: 11.1)*

Infine, ti basterà selezionare il giorno di consegna e procedere all’invio del preventivo. Una volta ricevuta la mail di fattibilità del pezzo, il tuo ordine verrà messo in produzione.

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1 – Considerare lo spazio di scarto
Per evitare di fondere due o più pezzi insieme durante la stampa, è necessario calcolare uno spazio minimo tra le parti di almeno 5 mm.

2 – Considerare gli incastri
Attenzione alla creazione involontaria di una vera e propria catena di pezzi che rimangono incastrati gli uni con gli altri, risultando così impossibili da separare.

3 – Considerare le parti ingabbiate
Attenzione a oggetti posizionati dentro oggetti che non permettono l’estrapolazione degli stessi.

4 – Valutare il vantaggio effettivo
I costi saranno davvero ottimizzati se il volume di delimitazione del build è inferiore alla somma del volume di delimitazione delle singole parti.

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• STL (Standard Triangle Language/ Standard Tassellation Language)
• STEP/STP (Standard For The Exchange of Product Data)

Prenderemo in considerazione solo ed esclusivamente file di questi formati, i quali dovranno contenere una SINGOLA parte, (in caso di due parti che si assembleranno quindi, dovrete inviare due file, uno per parte) ad eccezione di Gabbie o Multiparti.

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Nylon PA12

• Dimensioni: 380x284x380
• Tolleranza: ± 0.3mm, ±0.3% per dimensioni >100mm

Le tolleranze di cui sopra sono valide sia per misurazioni effettuate sull’intero particolare, sia su misurazione effettuate su parti di esso (fori, perni, interassi…)

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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La tecnica di stampa MJF garantisce qualità anche a parti o pareti più sottili, tenendo conto però che il loro spessore deve almeno essere superiore ad 1 mm per avere fattibilità e non incorrere in eventuali problematiche di fragilità e/o deformazioni indesiderate.

In caso di eventuali pareti inferiori a questo spessore (questo vale anche per gli altri parametri che vedremo in seguito, come fori, scanalature ecc.) il file potrebbe essere rifiutato o potrebbe non garantire l’integrità delle parti, detto ciò è responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità del lavoro. 

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Le parti che dovranno essere innestate, accoppiate e/o intersecate, avranno bisogno di almeno 1 mm di gioco.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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Per quanto riguarda le scanalature, viene consigliata una spaziatura minima tra le parti di 1 mm, tenendo sempre in considerazione le proporzioni con l’altezza delle pareti.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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Parti completamente piene, dense o molto sottili, sono tendenti a deformazioni termoplastiche.

Per quanto riguarda le parti lunghe e sottili, si consiglia di dividerle, ove possibile, in più sezioni.

Nel caso di una parte molto densa, viene suggerito di svuotarne completamente l’interno o creare una struttura lattice per diminuire il peso e il volume, pur mantenendo le stesse proprietà meccaniche.

Es. Lattice commander

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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In grandi parti vuote, si consiglia la progettazione di due fori di diametro ≥ 10 mm per garantire la fuoriuscita della polvere.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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Per quanto riguarda la pulizia del materiale in spazi di piccole dimensioni come cavità,canali,serpentine o semplici fori,viene consigliato un diametro di almeno 1mm. Nel caso in cui la profondità sarà superiore tre volte il diametro, non vi sarà garantita la pulizia totale del foro o della cavità. Vi suggeriamo inoltre di aggiungere fori passanti piuttosto che cechi,per agevolare l’operazione di pulizia.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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Gli spessori di testi e o loghi (incisi o in rilievo), per far si che siano visibili, devono avere una misura minima di 2mm.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro.

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Per poter caricare un file contenente multiparti, di piccole dimensioni uguali o diverse tra loro, è possibile creare una gabbia contenitiva spessa almeno 1 mm, dove i pezzi internamente tra loro dovranno essere distanti minimo 2/3 mm.

La gabbia deve avere una spaziatura sufficiente tra le pareti per permettere la miglior pulizia possibile, tenendo conto però che non fuoriesca la più piccola parte al suo interno.

Il vostro progetto vi sarà spedito all’interno della gabbia e per queste ragioni non vi è garantita la pulizia totale delle parti a essa interne, senza un controllo adeguato della qualità dei singoli pezzi e la mancata possibilità di eventuali colorazioni.

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro. 

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La stampa 3D, non ci permette di elaborare le filettature standard, quindi vi proponiamo di seguito
diverse tipologie di fori per poterle realizzare in post-processing:

• Disegnare il foro con le dimensioni del diametro come da norme ISO, in modo da andarvi a
  realizzare successivamente la filettatura con strumenti adatti.
  Ti consigliamo di disegnare il foro più piccolo di ±0.2mm rispetto al diametro, in modo da
  compensare l’eventuale tolleranza di stampa di ±0.3mm, così da poter riprendere il foro con
  una punta da foratura.
• Disegnare il foro già filettato su modello 3D, e successivamente potete riprenderlo con uno strumento idoneo per filettare seguendo la traccia del filetto stampato, questo metodo è consigliato soprattutto per filetti di dimensioni a partire da M5-M6. Anche in questo caso si consiglia di tenere una tolleranza negativa di almeno 0.1mm sul disegno rispetto le dimensioni ISO.
• Un’altra soluzione che consigliamo potrebbe essere quella di realizzare una sede opportuna in cui innestare inserti tipo Helicoil sfruttando la soluzione 1).
  N-B.: Niuo non offre questo tipo di servizio

E’ responsabilità del cliente o ancor meglio del progettista del file, attenersi a queste indicazioni per la conformità e la riuscita del lavoro. 

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Puoi farlo verificare dai nostri esperti di stampe 3D

Nel caso hai dubbi sul file da te eseguito ed hai bisogno di un controllo specifico delle parti, puoi farlo verificare da un nostro esperto (Check your file 5 €), che si occuperà di verificare nello specifico tutti i punti trattati nella linea guida:

• Dimensione spessori
• Giochi e innesti
• Scanalature
• Pareti sottili, spessori e parti molto dense
• Scarico materiale nelle parti vuote
• Canali, cavità, serpentine e fori
• Testi e loghi
• Gabbie e multiparti

Esaminata la tua parte, saremo in grado di inviarti, qualora non rispetti almeno uno di questi punti, il modo ideale per realizzarlo, correggendo o modificando il file.

Nel caso in cui invece il tuo file passera il Check, ti verrà dato l’ok per poter proseguire al pagamento e terminare l’ordine.

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